板式換熱器是間壁傳（chuán）熱式換熱器（qì），冷流體通過換熱器（qì）板片傳熱，流體與（yǔ）板片直接接觸（chù），傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板（bǎn）式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱係數和對數平均溫差。

　　1、提高換熱器（qì）傳熱（rè）係數隻有同時提高板片冷熱兩側的表麵熱係（xì）數，減小垢層熱阻（zǔ），選用熱導率高的（de）板（bǎn）片，減小板片（piàn）的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱係數。

　　（1）提高板片（piàn）的表麵傳熱係數

　　由於（yú）板式換（huàn）熱（rè）器的波紋能使流體（tǐ）在（zài）較小（xiǎo）的流速下產生（shēng）湍流，因此能獲得較高的表麵（miàn）傳熱係數，表麵傳熱係數與板（bǎn）片（piàn）波紋的幾何結構（gòu）及介質的流動狀態有關。板（bǎn）片的波形（xíng）包括人字形、平直形、球形等。經（jīng）過多年的研究和實驗發現，波（bō）紋斷麵形狀為三角形的人字形板片具有較高的表麵傳熱（rè）係數，且波紋的夾角越大，板間流道（dào）內（nèi）介質流速（sù）越高，表（biǎo）麵傳熱係（xì）數越大。

　　（2）減小汙垢層熱阻

　　減小換熱器的汙垢（gòu）層熱阻的關鍵是防止板片結構。板片結構厚度為1mm時，傳（chuán）熱係（xì）數降（jiàng）低（dī）約（yuē）10%。因此（cǐ），必（bì）須注意監測（cè）換熱器冷熱（rè）兩端的水質，防止板片（piàn）結構，並防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防（fáng）止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏性藥劑（jì）引起（qǐ）雜（zá）物玷汙換熱器板片。如（rú）果水中有黏性雜物，應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏（nián）性的藥劑。

　　選用導熱（rè）率高的板片

　　板片（piàn）材質可選擇奧氏體不鏽鋼（gāng）、鈦合金、鋼合金等。不鏽鋼的導熱性（xìng）能好，熱導率約14.4W/(mk)，強度高，衝（chōng）壓性（xìng）能好，不易被（bèi）氧化，價格比鈦合金（jīn）和（hé）銅合（hé）金低，但其耐氯離子（zǐ）腐蝕的能力差。

　　（3）減小（xiǎo）板片厚度（dù）

　　板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與換熱器的承壓能力有關。板片加厚，能提高換熱器（qì）的（de）承壓（yā）能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相（xiàng）互接觸，形成了密度大、分布（bù）均勻的指點，板片角及邊緣密封結構已逐步（bù）完善，使換熱器具有好的承（chéng）壓能（néng）力。在滿（mǎn）足換熱器（qì）承壓能力的前提下，應盡量選用較小的（de）板片厚度。

　　2、提高對數平均溫差

　　板式換熱器流型有逆流（liú）、順流和混合流型。在相同工況下，逆流時對數平均溫差（chà）大，順流時小，混合流（liú）型介於二（èr）者之間。提高換熱器（qì）對數平均溫差（chà）的方法為盡可能采用（yòng）逆流（liú）或接近逆流的混合流型，盡可能提高（gāo）熱側流體的溫度，降低冷側流體的溫度。

　　3、進（jìn）出口管位置的確定

　　對於單流（liú）程布置的板式換熱（rè）器，為檢修方便，流體進出口（kǒu）管（guǎn）應（yīng）盡（jìn）可能布置在換熱器固定端一側。介質的溫差越大，流體的自然對流越強，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質進出口位置應按熱流體上進下出，冷流體下進（jìn）上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

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