板式換熱器在使（shǐ）用過程當中，不可避免的就會出現各（gè）種各樣的問題和故障。這些問題中，有大一部分（fèn）是因為造作不當、選擇錯誤（wù）、估算誤差（chà）造成的，也就是人為原因；隻有（yǒu）一小部分是因為板式換（huàn）熱器原件老化（huà）的（de）原因。今天（tiān），江蘇歐邁格板式換（huàn）熱器製（zhì）造有限公司告訴大家常規處理板式換（huàn）熱器出現串液故障的方（fāng）法。

　　產生（shēng）原因：

　　①由於板材選擇不（bú）當導致板片（piàn）腐蝕產生裂（liè）紋或穿孔。

　　②操作條件不符合設（shè）計要求。

　　③板（bǎn）片冷衝壓（yā）成型後的殘餘應力和裝配中夾緊尺寸過（guò）小造成應力腐蝕。

　　④板片泄漏（lòu）槽處有輕微（wēi）滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃（nóng）縮腐蝕板片，形成串液。

　　實例（lì）：某鋁業有限公司硫酸係統中（zhōng）1台板片材料為254 SMo的BR03板式換熱器，在運行5個月後出現（xiàn）冷卻水側碳鋼接管腐蝕泄漏，酸液泄漏到了冷（lěng）卻水（shuǐ）側。檢查發現板片酸液處和導流區域有嚴重的腐（fǔ）蝕及開裂現象。

　　現場分析發現，係統運行溫度、流（liú）量和濃度等工藝參數均超（chāo）出設計條（tiáo）件，使用溫度遠超出材料的適用範圍。采用飽和蒸汽作為一次側（cè）熱源的板式換熱器在運（yùn）行過程中（zhōng）容易發（fā）生板片腐蝕，導致（zhì）產品（pǐn）串液。

　　這是由於蒸汽溫度較高，設備運行中容易（yì）造成橡膠密封墊在高溫下失效，引起蒸汽外漏並在（zài）二（èr）道密封（fēng）區域急（jí）速冷凝。隨著外漏的不斷進行，冷（lěng）凝殘液（yè）越聚越多，局部形成cl質量濃度較高區（qū）域，達（dá）到（dào）破壞板片表麵鈍化層的腐（fǔ）蝕（shí）條件。同時，由於此區域板片（piàn）冷衝（chōng）壓形成的內部應力較大，在表麵（miàn）鈍化層被破壞（huài）的情況下，內部應力作用導致（zhì）應力腐蝕的發生。

　　處理方法：

　　① 替換有裂紋或（huò）穿孔（kǒng）板片，在現場（chǎng）用（yòng）透光法查找板（bǎn）片裂紋。

　　②調整運行參數，使其達到設計條件。

　　③換熱器維修組裝時夾緊尺（chǐ）寸應符合要（yào）求，並不是越小越好。

　　④板式換熱器板（bǎn）片材料合理匹配。

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