板式換熱（rè）器在運行（háng）過程中（zhōng），一旦受到某（mǒu）些因（yīn）素的（de）影（yǐng）響，就可能會出現一些故障問題， 影響設備工作狀態，這時技術人員就（jiù）要及（jí）時排查故障類型並采取針對性（xìng）的解（jiě）決措施，盡快恢複設備正常運作。接下來小編就給大夥兒說（shuō）說該產品運行故障（zhàng）診斷及維修方案（àn）：

       1、運行狀況偏離工藝要求

       產品如果達不到工藝要求（qiú），應仔細檢查原始（shǐ）設計參數、設計計算、組裝等是否正確，然後決定是否應增加或者（zhě）減少換熱麵積，以及改變（biàn）流程組合。所（suǒ）產品開始運行是正常（cháng）的，經過一段時間運行後出現偏（piān）離工藝要求的情況，如出現：勵降增加或減小；介質出（chū）口溫度上升或下降。

       處（chù）理這種故障的辦法是：

       檢查冷熱介質的入口參數與原設計值是否（fǒu）相符（fú）。如果不相符，應設法調整到原設計值。若入口參數已改變,無法調整到原設計值，則應重新進行設（shè）計計算（suàn），決定增減換熱麵積或改流程組合。如果冷、熱介質的入口參數與原設（shè）計值相符，而出口參數達不到設計值（zhí）時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，並及時處理。

       2、板式換熱器發生滲漏現（xiàn）象

       由於設備的密封周邊較（jiào）長，板片又較（jiào）薄，在使用過程中可能（néng）會出現滲漏現象。滲漏現象可分為內漏和外漏兩種情況。

       這（zhè）種滲漏的停機檢查方法是:

       拆開設備，清（qīng）理掉板片表（biǎo）麵上的汙（wū）垢，擦幹（gàn）後將它重新（xīn）組（zǔ）裝（zhuāng）起來。在一側進行壓力為（wéi）0.2~0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水（shuǐ）後即（jí）停止試驗，開（kāi）設備，仔細觀察板片的未試壓側，中濕的板片（piàn）即為有孔（kǒng）或裂紋的板片。在現場也可用透光、色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來（lái）的廢板（bǎn）片和墊（diàn）片都要進行替換，重新組裝後（hòu）使用。

       3、板片發生錯位

       對於介質流（liú）量和壓力變化較大、且又（yòu）多程組合（hé）、長期使（shǐ）用的設（shè）備，容易發生板（bǎn）片錯位現象。板片錯位後，有時很快就（jiù）出現外（wài）漏；有些雖然（rán）不是及時發生外漏，但卻是發生滲漏的一種隱憂，所以（yǐ）都須及時處理。

       引起錯位的主要原因有：板片變形；密封墊片滑離（lí）了墊片槽。處理這種錯位（wèi）現象，應將變形的板片（piàn）和滑（huá）離墊片槽的墊片及時替換。

       4、現場缺乏檢修設備時，板式換熱器的簡單處理方法

       設備在使用（yòng）過程中,無論是板片發生變形、裂紋、孔，還是墊片發生（shēng）老化、斷裂（liè），都需要（yào）及時替換。萬一使用現場沒有充（chōng）裕的備件，而設備既無備用台份，又不能停（tíng）機時，應進行現場的簡便處理（lǐ）。

       現場簡便處（chù）理的方法是將損壞的板片（piàn）和發生滲漏的板片成對（duì）(A板+B板)， 如果數量不太多,減少（shǎo）的（de）流道數也不多,組裝後可繼續使用，對（duì）生產影響不會很大（dà）。